智能物流系統(tǒng)集成商&制造商
19年數(shù)智化倉儲物流自主研發(fā)、制造、交付經(jīng)驗
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現(xiàn)代物流的快速發(fā)展，立體庫也成為其重要的組成部分，因為其能夠有效地提高倉儲自動化水平以及管理水平。那么自動化立體庫如何出入庫和存取貨物的呢？
自動化立體倉庫的流程一般是入庫、出庫和揀選，整個工作在計算機(jī)管理系統(tǒng)的控制下進(jìn)行：
1、入庫作業(yè)流程
貨物單元入庫時，由輸送系統(tǒng)運輸?shù)饺藥炫_，貨物使用條碼識別系統(tǒng)進(jìn)行掃描識讀，條碼標(biāo)簽攜帶的信息被讀人，傳遞給中央服務(wù)器，控制系統(tǒng)根據(jù)中央服務(wù)器返回的信息來判斷是否人庫以及貨位坐標(biāo)，當(dāng)能夠確定入庫時發(fā)送包含貨位坐標(biāo)的入庫指令給執(zhí)行系統(tǒng)，堆垛機(jī)通過自動尋址，將貨物存放到指定貨格。在完成入庫作業(yè)后，堆垛機(jī)向控制系統(tǒng)返回作業(yè)完成信息，并等待接收下一個作業(yè)命令。控制系統(tǒng)同時把作業(yè)完成信息返回給中央服務(wù)器數(shù)據(jù)庫進(jìn)行人庫管理。
2、出庫作業(yè)流程
管理員在收到生產(chǎn)或客戶的貨物需求信息后，根據(jù)要求將貨物信息輸人上位管理機(jī)的出庫單，中央服務(wù)器將自動進(jìn)行庫存查詢，并按照先進(jìn)先出、均勻出庫、就近出庫等原則生成出庫作業(yè)，傳輸?shù)浇K端控制系統(tǒng)中，控制系統(tǒng)根據(jù)當(dāng)前出庫作業(yè)及堆垛機(jī)狀態(tài)，安排堆垛機(jī)的作業(yè)序列，將安排好的作業(yè)命令逐條發(fā)送給相應(yīng)的堆垛機(jī)。堆垛機(jī)到指定貨位將貨物取出放置到巷道出庫臺上，并向控制系統(tǒng)返回作業(yè)完成信息，等待進(jìn)行下一個作業(yè)。監(jiān)控系統(tǒng)向中央服務(wù)器系統(tǒng)反饋該貨物出庫完成信息，管理系統(tǒng)更新庫存數(shù)據(jù)庫中的貨物信息和貨位占用情況，完成出庫管理。如果某一貨位上的貨物已全部出庫，則從貨位占用表中清除此貨物記錄，并清除該貨位占用標(biāo)記。
3、揀選作業(yè)流程
貨物單元揀選出庫時，堆垛機(jī)到指定地址將貨物取出放置到巷道出庫臺，自動導(dǎo)引車取貨后將貨物送至分揀臺，在分揀臺上由工作人員或自動分揀設(shè)備按照出庫單進(jìn)行分揀。分揀完成后再由自動導(dǎo)引車送回巷道入庫口，由堆垛機(jī)將貨物人庫或者直接出庫。
廣東順力智能物流裝備股份有限公司為致力于為客戶提供專業(yè)的自動化倉儲系統(tǒng)設(shè)計，物流系統(tǒng)規(guī)劃咨詢，信息系統(tǒng)開發(fā)設(shè)計，自動化物流設(shè)備，物流配送中心系統(tǒng)集成，物流系統(tǒng)維護(hù)與保養(yǎng)，供應(yīng)鏈管理及配套服務(wù)，通過自我研發(fā)了堆垛機(jī)、穿梭車（RGV）、激光導(dǎo)航無人小車（AGV）、自動化分揀系統(tǒng)DPS及WMS、WCS、MES、AGV綜合管理系統(tǒng)、AGV智能管理系統(tǒng)等自動化物流管理軟件，擁有智能化的物流裝備產(chǎn)品線。
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